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1、YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
兩系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊、滅渣的液體。也可作為化工、醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YW型還可抽吸各種人畜糞便、污水和大中沼氣池，沼氣工程時出料使用。
2、型號意義：
3、泵的傳動方式：
泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，從原動機(jī)方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
二、結(jié)構(gòu)說明
YZ型泵為單級，單吸懸臂式機(jī)械，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪、泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800~1800之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
三、YZ型液下渣漿泵性能表
四、裝配與拆卸
1、YZ型液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙，丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上
(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并用螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1~1. 5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。
(8)從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定在支承座上。泵的拆卸，按上述相反步驟進(jìn)行。
五、安 裝
1、安裝前的裝備工作：
a. 檢查水泵和電機(jī)有無損壞；
b. 準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備；
c. 按圖榆查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢杳泵軸向間隙是否巴經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。
3、油標(biāo)注入鈣基黃油。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5、起動電機(jī)，打開壓力表旋基，當(dāng)泉以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)間閥開度到
6、 泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋寒。
7、泵長期停止運(yùn)行時，應(yīng)將泉拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃,但最高不應(yīng)大于75℃.
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000/時后更換一次。
4、定期榆查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000//時應(yīng)進(jìn)行周期榆查，葉輪泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1. 5毫米，如過可更換葉輪或前蓋。
